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箱型截面的下緣便稱之為底板，是承受正負彎矩的主要工作部位，在鋼筋混凝土橋中，其要保證足夠尺寸裝配所需抗拉鋼筋。在預應力鋼筋混凝土橋梁中，其需足夠大承壓面積來符合運營階段的受壓要求。
底板，液壓術語，是與管道的連接口集中在其一面，控制閥用密封件安裝在它上面，進行配管的輔助板。
1、焊前準備
用管子坡口機把冷卻水管做平頭處理，去除毛刺，并用丙酮清洗；用專用工裝夾具把冷卻管頭和底板管孔進行組裝，留小于 0.5mm 間隙（用 0.5mm 塞尺定位），氬弧焊點固，再用丙酮清洗焊縫兩側 50mm 范圍。
2、焊接方法
采用脈沖自動 TIG 焊。
3、焊接設備
用管板自動深孔 TIG 焊接設備，應保證定位準確，調整方便。
4、焊接工裝
底板背部環形槽加工，根據尺寸采用市場環形槽切削刀具。
5、焊接工藝
一是焊接定位。調整鎢極尖端與管子內壁間隙，芯桿前部用∮19.9芯軸定位，插入管孔內部調整，使鎢極尖與焊縫中心重合，用機頭三爪定位后固定。二是充氬保護。為保證背面成形，背面進行充氬氣保護，流量為5～14L/min。三是焊接工藝，采用單面焊雙面成形。為保證焊接質量，焊接采用點一層焊接一層的方法焊接。
6、壓力試驗
底板與冷卻管頭焊接完畢后，進行水壓試驗，試驗壓力 0.8MPa，保壓 30min，焊接接頭無滲漏。768 個焊口全部檢驗合格，達到焊接質量要求。
通過改變冷卻盤管與底板管孔的對接方式，采用專用工裝進行組裝、定位，經過不斷工藝摸索，掌握了深孔焊接技術，所制造的冷卻盤管深孔焊接質量可靠，各項技術指標符合要求，提升了企業的加工能力，為開拓市場提供了堅實的技術支撐。
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來源：鴻運盛五金模具
發布日期：2022-05-10 16:03:27
